Машине за влакнасто-цементну плочу

Процес резервоара за воду и цементног резервоара

Систем се састоји од резервоара за чисту воду и резервоара за стајњак; оба резервоара су заварена од угљеничног челика. Резервоар за стајњак се користи за рециклажу циркулишуће воде из процеса производње плоча. Муљ се користи за мешање и муљање, док се у резервоар за чисту воду прикупља чиста вода за редовно чишћење кавеза од филца и мрежа.

Пулп Процесс

Процес пулпе укључује дробилицу, рафинеру и резервоар за складиштење пулпе. Резач се користи за сецкање крафт папира. Рафинер меље пулпу у кашу и пумпа је у резервоар за складиштење пулпе. Резервоар за складиштење пулпе се користи за складиштење пулпе.

Проток-у процесу вакуумског одводњавања раствора

Формирање лимова се може обавити коришћењем Флов-система листова за формирање суспензије или Хатсцхек-типа система за обликовање листова, који можемо да прилагодимо тако да задовољимо захтеве купаца.

Мешана суспензија тече у претинац и затим се преноси из резервоара за воду у текући филц да би се формирао слој суспензије. Суспензија се затим вакуум-одводи и котрља на прсни ролат да би се формирао слој лима. Након ламинације, слој лима се формира на ролну бубња и затим аутоматски сече на равне влажне листове. Ваздушни{4}}сепаратор воде: Користи се за одвајање мешавине гаса{5}}воде извучене из вакуум резервоара и протока у бунар за сакупљање воде, где се ваздух упумпава назад у вакуум пумпу.

Ток-у процесу формирања таложног слоја

Након што се лим формира помоћу ваљака за формирање, он се аутоматски-позиционира и сече, а цео мокар лист улази у транспортер.

Систем за сечење{0}}воденим млазом под високим притиском

Овај{0}}систем за сечење воденим млазом под високим притиском је власничка опрема наше компаније. Користи увезену пумпу за воду високог{2}}притиска за производњу воде под високим{3}}притиском, која уредно сече мокре листове на покретној траци.

Процес формирања мокре плоче и преношења мокре плоче

Овај процес транспортује исечене влажне листове са ваљака за формирање до назначеног положаја и аутоматски обрезује ивице.

Аутоматски слагач

Два листа се могу слагати у исто време. Вакумске чашице сакупљају мокре листове са пријемног транспортера и оплате на колицима друге станице и слажу их на средња колица (вакум екстракција помоћу дуваљке под високим{1}}притиском). Пуно кретање усисних чаша постиже се хидрауличним актуатором који покреће зупчаник на закретној руци.

ПЛЦ контрола за аутоматизован рад. Функција: Аутоматски палетизатор се користи за сортирање и палетирање производа високог{1}}квалитета и ниског-квалитета као што су влакнасто-цементне плоче и плоче од калцијум силиката.

Производи су сложени на уредан начин са високим степеном аутоматизације, ефикасно побољшавајући ефикасност производње.

Притисните

Преса се користи за повећање густине и чврстоће производа.

Стандардни притисак: 7000 тона, димензије стола за пресовање: 1350 к 2700/3200 мм, корак: 1200 мм, радни ход: 400 мм, брзина пресовања: 0,05 до 0,25 мм/с; брзина повратка: 15 мм/с.

Улазно и излазно транспортно возило за преса: 1 ком. Снага: 27,5 кВ

Систем за вучу колица

Дозвољено оптерећење: 20 тона

Унутрашње растојање колица: 750 мм

Механизам путовања:

Модел редуктора: фа67-60-и-1.5, И=50

Одговарајућа брзина мотора: 1380 о/мин, Снага: 1,5 кВ

Брзина кретања колица: 9 м/мин

Машина за вакуумско калупљење

Кретањем колица и подизањем и спуштањем усисне чаше управља серво мотор.

Машина за вађење калупа одваја оплату од лима на колицима. Оплата се затим подмазује машином за подмазивање, а лимови се слажу на другу страну колица. На сваких 150 мм плочастог материјала додаје се аутоклавирани размакнути одстојник.

Вертикално кретање усисне чаше постиже се пнеуматским актуатором који покреће зупчаник на закретној руци.

ПЛЦ контрола, аутоматизован рад.

Процес стерилизације у аутоклаву

Због карактеристика влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче, креч и кварцни песак у праху су примарна сировина у процесу производње. Хемијске реакције захтевају високу температуру и висок притисак да би се постигла савршена мешавина свих сировина и постигла оптимална тврдоћа и чврстоћа.

Боилер

Током производног процеса, влакнасто-цементна плоча/калцијум-силикатна плоча се обрађује помоћу аутоклава и сушара. Топлотна енергија за аутоклаве и сушаре обезбеђује котао.

Сушач

Ово се користи за сушење влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче. Након аутоклавног очвршћавања, садржај влаге у влакноцементној плочи је приближно 25%. Пре брушења, ивица и ивица, садржај влаге треба смањити на испод 15% у сушари. Ова сушара нуди предности као што су висока ефикасност производње, атрактиван изглед, лако одржавање и једноставан рад.

Тримминг Систем

Машина за обрезивање се првенствено састоји од транспортера са ваљцима за увлачење папира, уздужног тримера, окретног стола, попречног тримера, ваљкастог транспортера за испуштање папира, електричног контролног ормана и ормана за контролу ветра.

Машина за обрезивање се користи за обрезивање и обрезивање влакнасто-цементних плоча пре него што се пале у готове производе.