Ако сте икада радили са производњом влакнасто-цементних плоча, знате да несметан рад целе линије-и равност и густина плоча-не зависе од фаза сечења или очвршћавања на задњем крају, већ од две кључне компоненте у средини: цилиндра за формирање и вакуумске кутије.
Цилиндар за формирање изгледа као џиновски челични ваљак са прецизно-површином тла. Међутим, његова функција иде далеко даље од једноставног изравнавања каше.
Када мешавина влакана, цемента, песка и воде тече из горњег сандука на доњу транспортну траку, она је у полу-течном стању. У овој фази, влакна су насумично распоређена-дебља у неким областима а тања у другим. Цилиндар за формирање користи прецизно контролисан линеарни притисак да "умота" суспензију у плочу уједначене дебљине.
Важно је напоменути да ово није тежак притисак. Превелики притисак може изазвати деламинацију, док недовољан притисак доводи до ниске густине. Хидраулички систем цилиндра за формирање аутоматски се прилагођава у складу са брзином помака како би одржао динамичку равнотежу.
У нашој опреми за извоз, цилиндар за формирање је опремљен независним{0}}вентилима за регулацију притиска на оба краја. Ово је критично јер се каша може неравномерно распоредити по транспортној траци. Независно подешавање обезбеђује заиста равну плочу.
Поред тога, материјал површине цилиндра за формирање директно утиче на квалитет плоче. Обичан угљенични челик се временом троши и може оставити тамне трагове на површини плоче. За високо{2}}производне линије користимо тврдо хромиране-или гумирани-обложени цилиндри, који су отпорнији на хабање-и мање склони лепљењу.
Вакумска кутија: Уклањање вишка воде
Док се формирају у плоче, они се обликују проласком кроз цилиндрични контејнер; међутим, пошто плоче и даље садрже значајну количину слободне воде, ако та слободна вода уђе у пећ за сушење, оне могу или попуцати током сушења или неће моћи да постигну потребну чврстоћу.
Овде вакумска кутија игра своју улогу. Поставља се иза цилиндра за формирање, испод транспортне траке, и позициониран близу ње. Систем вакуумских пумпи ствара негативан притисак, извлачећи вишак воде из плоче.
Принцип је једноставан: горња површина вакуумске кутије се састоји од жлебоване плоче од нерђајућег челика. Како плоча пролази преко ње, вода се усисавањем повлачи наниже, пролази кроз транспортну траку у вакуум кутију, а затим се испушта.
Међутим, постоји критичан оперативни детаљ{0}}да ниво вакуума не би требало да буде уједначен.
На основу нашег тестирања, први део вакуум коморе (најближи цилиндру за формирање) треба да ради на нижем нивоу вакуума како би се уклонила вода без површине. Ниво вакуума би затим требало постепено да се повећава у наредним деловима да би се извукла дубља капиларна вода. Ако је редослед обрнут, или ако ниво вакуума остане константан током читавог периода, даска може или изгледати сува на површини док остаје мокра изнутра, или може доћи до пуцања услед прекомерног усисавања.
Још један често занемарен проблем је заптивна трака вакуумске коморе. Ако је заптивна трака истрошена, ниво вакуума се не може одржати, без обзира на перформансе пумпе. На основу нашег искуства, гумене заптивне траке треба прегледати свака два месеца, док заптивне траке од полиетилена високе{2}}молекуларне-тежине могу да трају више од шест месеци. За купце у Јужној Америци и Југоисточној Азији, генерално препоручујемо ово друго, јер има бољи учинак у окружењима са високом{5}температуром и високом{6}}влажношћу.
Прави „основни мозак“: Координисана операција
Комбинација ове две компоненте је прави "мозак" производне линије.
Цилиндар за формирање је одговоран за обликовање, док вакумска кутија управља одводњавањем. Међутим, стабилан квалитет плоче зависи од прецизне координације између ова два процеса.
Суспензија прво пролази кроз цилиндар за формирање, где се сабија до уједначене дебљине. Затим улази у вакуум кутију, где се уклања влага, трансформишући плочу из "меке и мокре" у "чврсту и мокру", дајући јој почетну структурну чврстоћу.
Ако се вакуум примени прерано, вода се уклања пре правилног збијања, што доводи до померања влакана са протоком воде. Ако се примени прекасно, структура коју формира цилиндар може бити ослабљена вишком влаге.
Ова координација је један од{0}}аспеката пуштања у рад производне линије који највише одузимају време. Крива притиска цилиндра за формирање и сегментирани нивои вакуума морају се подесити према сировинама купца-финији песак и дужа влакна захтевају различите параметре. Због тога инсистирамо на даљинском пуштању у рад или слању техничара на-локацију.
Рутинско одржавање је једноставно
Многи купци брину о сложености опреме. У стварности, рутинско одржавање цилиндра за формирање и вакуумске кутије је прилично једноставно:
Формирање цилиндра: Свакодневно проверавајте температуру на оба краја лежаја цилиндра и сваке недеље процењујте има ли огреботина.
Вакумска кутија: Пре пуштања у рад, уверите се да заптивна трака није деформисана; након искључивања, исперите унутрашњост коморе како бисте спречили да цементна суспензија запуши усисне отворе.
Ако се ови кораци прате, обе компоненте могу поуздано да раде осам до десет година без већих проблема.