Иако вам називи „Хатсцхек машина“ и „Проток-у процесу“ можда нису познати, ове методе су сличне начину на који се прави кафа: постоје машине за еспресо и машине за преливање-преко кафе, од којих обе имају одређену групу ентузијаста и многе предности.
Хатсцхек машина-„Отац оснивач“ влакнасто-цементних плоча
Године 1900. аустријски инжињер Лудвиг Хачек је изумео метод формирања калупа{1}}цилиндара; ово је означило сам почетак историје влакнасто-цементних плоча. Веровали или не, више од једног века касније, овај "стари радни коњ" још увек марљиво ради у великим фабрикама широм света.
Његов принцип рада је донекле сличан прављењу ручно рађеног слојевитог пецива. Суспензија се разблажи до изузетно ниске концентрације (у распону од само 2% до 10%) и тече у низ ротирајућих мрежастих цилиндара. Сваки мрежасти цилиндар покупи танак слој материјала из суспензије; типично, три до шест цилиндара су распоређени у серији, слажући слој по слој. На крају, ови слојеви се намотају на бубањ за формирање и утисну у густу, чврсту плочу.
Највећа предност овог процеса је његова велика густина. Плоче произведене Хатсцхековом методом имају изузетно компактну унутрашњу структуру, са густином која може да пређе 1,2–1,5 г/цм³. Штавише, оријентација влакана унутар плоче може се контролисати-у складу са примарним правцем структуралног напрезања-што резултира високо ефикасним коришћењем влакана. Сходно томе, плоче произведене овом методом су саме по себи-прикладне за захтевне примене као што су спољашњи зидови и зидови завесе, где су ригорозни захтеви за чврстоћу најважнији.
Наравно, систем није без мана. Опрема има сложену структуру и захтева значајна улагања унапред; штавише, због мноштва наслаганих слојева, повремено постоји ризик од раслојавања. Поред тога, ниска концентрација талог захтева прераду огромних количина рециркулисане воде током производње, што резултира релативно већом запремином производње отпадних вода.
Ток-процеса-Надолазећи-и-конкурс
Примарна разлика између Флов{0}}процеса и Хатсцхекове методе лежи у чињеници да суспензија не пролази кроз мрежасте цилиндре ради филтрације; уместо тога, она тече директно из претинца и шири се на покретну траку од филца-слично као мазање теста за прављење палачинке. Концентрација суспензије која се користи у овом процесу је такође значајно виша од оне код Хатсцхекове методе, обично се креће између 10% и 20%.
Предности процеса{0}}тока су изузетно практичне. Опрема има једноставну структуру и захтева ниска почетна улагања. Штавише, процес производње укључује минималну рециркулацију воде, што резултира ниским емисијама отпадних вода и чврстог отпада, што га чини еколошки прихватљивијом опцијом. Штавише, његова висока производна ефикасност чини га идеалним за масовну-производњу, омогућавајући дневну производњу од неколико хиљада квадратних метара са лакоћом.
Међутим, метода{0}}ливања у каши има своја ограничења. Пошто се суспензија наноси директно без проласка кроз фазу фине филтрације коју обезбеђује процес формирања жичаног-точка, резултујућим плочама недостаје равност и густина постигнута методом -формирања плоча. Сходно томе, метод-ливања од суспензије се првенствено користи за производњу плоча средње{6}}средње густине (дебљине 6–15 мм), што га чини погодним за примене-као што су унутрашњи преградни зидови и спуштени плафони{10}}где захтеви за густином нису строго критични.
Како одабрати? Зависи од вашег "укуса"
Да будем искрен, ниједан од ова два процеса није апсолутно супериорнији од другог; кључ лежи у томе шта намеравате да произведете.
За производњу производа са високим структуралним захтевима, као што су спољни зидови или зидови завесе, метод -формирања лимова је генерално боља опција. Обезбеђује висок ниво густине, изузетну чврстоћу и веома ефикасно коришћење влакана. Осим тога, веома је отпоран на притисак ветра и ударце. Међутим, то захтева велика улагања у опрему и резултира дужим производним циклусима, тако да морате бити сигурни да су ваше финансије на висини.
За{0}}економичност и високу производњу, метода ливења на кашу би могла да буде опција ако правите производе средње{1}}густине. Поред ниске цене опреме, има и кратко време учења, производи велике количине, једва ствара отпадне воде и блажи је по животну средину.