Током последњих неколико година, линије гипсаних плоча постају све брже. 120 метара у минути више нису само неки лабораторијски број – многа постројења великих размера заправо раде том брзином. За крајње купце, то би могло изгледати само као статистика ефикасности. Али за оне од нас који извозимо папир од влакнастог цемента, то потпуно мења начин на који бирамо прави папир.
Када брзина линије расте, време између формирања гипсане суспензије и везивања се смањује. Тхепапир од гипс картонамора да апсорбује воду, везује и обмота даску у року од неколико секунди - све док се креће великом брзином без осипања влакана, кидања или стварања мехурића. У том тренутку, формирање папира није само "довољно добра" врста ствари. То је кључни фактор који одлучује о вашој пролазности.
Дакле, шта је тачно формација? У суштини, то је колико су влакна равномерно распоређена по папиру. Добро формирање значи да дебљина и структура пора остају доследни на целом листу. Вода из суспензије се равномерно апсорбује, а кристали гипса формирају правилнију везу са површином папира. То вам даје јаче приањање између папира и гипсане језгре, тако да се плоча не љушти или не ствара мехуриће током вожње великом брзином. Са друге стране, лоше формирање значи да су неке тачке густе са влакнима, а друге танке. Густе мрље полако упијају воду, танке тачке упијају брзо - и то одбацује ритам постављања гипса. На спорој линији, има времена да се то изглади. На 120 метара у минути, свака недоследност се увећава у видљиве недостатке.
У производњи, лоше формирање обично изазива три главобоље. Прво, пропушта се паста кроз танке тачке и ствара закрпе на површини плоче, што значи тренутно смањење. Друго, пуцање ивица - ивице имају неравномерно формирање, тако да сечење и обрезивање проузрокују фузију и ломљење, што штети квалитету ивица. Треће, раслојавање током сушења – влага је неравномерно распоређена по папиру, скупљање при сушењу варира, напрезање се ствара унутар плоче, ау лошим случајевима цела плоча је отпад.
Цена овде није само стопа одбијања. Једном када се линија велике брзине успори или искључи због проблема са папиром, потрошња енергије по јединици, трошкови рада и рокови испоруке постају све погођени. За извозне поруџбине, ефекат таласања закаснеле пошиљке обично боли много више од разлике у цени на самом папиру.
Дакле, када линија пређе 120 метара у минути, захтеви за формирање за облагање папира заиста скачу на потпуно нови ниво. Некада су основна тежина и дебљина биле довољне да се утврди да ли је папир добар. Сада морате да погледате колико се равномерно преплићу влакна, да ли је структура у правцу З конзистентна, па чак и фактор у избору тканине за формирање и степену ударања пулпе. Папир за подлогу из различитих извора може имати исту основну тежину, али се понаша потпуно другачије на линији због разлика у формацији.
Када сада састављамо пакет, све више се нагињемо ка третирању формације једнако важном као и основна тежина на контролној листи прихватања. Не ради се о јурњави за савршеном глаткоћом папира за копирање – већ о томе да га одржавате стабилним по целој дужини и ширини ролне. Не можете дозволити да једна ролна иде одлично, а да се следећа распадне. Линије велике брзине не остављају много простора за покушаје и грешке. Конзистентност од серије до серије у обложеном папиру је сама по себи део једначине ефикасности.
На крају крајева, 120 метара у минути није само број. То сужава маргину грешке у производњи гипсаних плоча. Формација се наставља јер се налази тачно на раскрсници каше, формирања и сушења. Ставите то под контролу, а предности брзе линије се заправо показују у цени и испоруци.