Прво, хајде да разговарамо о томе како разумети "ефикасност производње" машине за лежиште за јаја.
Највећа „цифра капацитета“ коју видите у упутству за употребу, као што је „6000 комада на сат“, је теоретски максимум у идеалним лабораторијским условима. Права процена мора да се спроведе у стварном-светском сценарију производње. Предлажем да се фокусирате на следеће три димензије:
Време циклуса{0}}пуног циклуса, а не само брзина формирања: Ефикасна машина за послужавник за јаја није само брз процес формирања. Мора да је углађен „маратонац“, а не само „спринтер“. Морате да посматрате комплетан производни циклус од пуњења (пулпа/еколошки прихватљиви материјали), формирања, сушења (интегрисано ако се користи топло пресовање), до вађења из калупа, слагања и бројања. Уска грла се често појављују у ефикасности сушења, глаткости уклањања калупа или слагања. Машина са избалансираним временом циклуса и чврстим везама између претходног и наредног процеса може постићи одрживи излазни капацитет близу теоријске вредности.
Време „загревања“-и „промена“ - да ли машина треба да се загреје? Која је количина изгубљеног времена када пређете на комаде производа (нпр. . 30 на послужавнике од 12 комада)? Ово је време слагања утрошено на промену калупа, подешавање и ресетовање. Добар дизајн опреме с једне стране узима у обзир лакоћу рада и стандардизацију алата у покушају да се избегне-непродуктивно радно време. Добро питање које можете поставити свом добављачу је: „Колико је просечно време застоја за уредно време и нову производњу, када се мењају калупи? Ово је важно питање које треба размотрити.
Интеграција са узводним и низводним партнерима: Опрема није острво. Може ли његов систем за храњење поуздано примити вашу гнојницу? Да ли се произведене посуде за јаја лако аутоматски прикупљају, пакују или повезују са накнадном опремом за штампање и паковање? Ефикасна производна линија је хармоничан оркестар, а не соло. Прегледајте видео записе опреме која стварно ради у фабрици купца да видите да ли је процес након готовог производа гладак. Ово вам може помоћи да избегнете многе будуће проблеме интеграције.
Затим, хајде да причамо о важнијој „стопи квалификације производа“. Ово директно одређује ваш отпад сировина и репутацију квалитета.
Стопа квалификација није тако једноставна као „од 100 произведених, неколико је оштећено“. Захтева свеобухватнију дефиницију:
Дефинишите јасан „квалификовани“ стандард: Радите са својим произвођачима да бисте експлицитно дефинисали шта је партнер за пар. Ово укључује: чврстоћу (носивост, тестови пада), конзистентност димензија (савршено пријањање на линију за паковање) и изглед (глатка површина, без ивица или блица, квалитет боје). Било би добро рећи нешто о стандардима, односно договореним узорцима.
Праћење-неусаглашене стопе у фазама: Губици у усклађеној стопи се јављају у више фаза:
Фаза обликовања и вађења из калупа: Да ли је склона лепљењу за калуп? Која је стопа лома?
Фаза сушења/очвршћавања: Да ли неравномерно загревање изазива деформацију или напрезање?
Фаза преноса и слагања: Да ли ће роботско хватање или аутоматско слагање изазвати секундарно оштећење? Праћење губитака у свакој фази је кључно за прецизно идентификовање области за побољшање опреме или процеса.
Фокусирајте се на „стабилност“ опреме и „толерантност на грешке“: Ово је фундаментално за стопу усклађености. Можете се фокусирати на:
Прецизност и издржљивост калупа: Високо{0}}прецизни, термички-обрађени калупи су основа за производњу конзистентних производа.
Ниво интелигенције контроле: Врхунска-опрема, која мора да буде компјутерска контрола, у стању је да стварно-благовремено прати важне параметре (температуру, притисак и вакуум) и да благовремено прилагоди или упозори када дође до малог одступања како не би дошло до оштећења великих количина производа.
Прилагодљивост флуктуацијама сировине: Ваша концентрација каше и однос влакана могу мало да варирају. Добра опрема треба да има одређени опсег подешавања параметара да би апсорбовала ове флуктуације и обезбедила стабилан излаз.
Наш последњи савет: Истражите као „детектив“.
Затражите студије случаја из стварног-света: Немојте само да гледате промотивне видео снимке. Нека вам добављач да препоруке крајњих купаца који користе сличне врсте производа и сировина које бисте ви производили. Ако је могуће, закажите видео конференције или-посете на локацији.
Захтевајте{0}}тестирање на локацији: Ако услови дозвољавају, спроведите најмање 4-8 сати непрекидног тестирања производње у пробној радионици добављача користећи сировине које сте добили или репрезентативне. Забележите стварну просечну брзину, израчунајте укупну брзину пролазности и посматрајте стабилност целог процеса.
Пажљиво проучите податке и{0}}услугу након{0}: Питајте добављача да ли може да пружи статистичке податке о стопи пролазности за опрему. У исто време, стицање темељног разумевања њихове-техничке подршке након продаје, могућности брзог реаговања и система снабдевања резервним деловима је такође „невидљива подршка“ која ће вам обезбедити да одржите високу ефикасност и високу стопу пролазности на дужи рок.